Bâtiment métallique préfabriqué

Les bâtiments métalliques préfabriqués représentent une nouvelle forme architecturale à l’ère moderne. L'essentiel de cette forme consiste à fabriquer d'abord les composants de construction conçus dans des usines, puis à les transporter jusqu'au chantier de construction pour leur installation. Les méthodes de connexion des composants comprennent la connexion par boulons et le soudage. Notre usine de structures en acier est spécialisée dans la conception et la fabrication de composants de structures en acier, permettant une production par lots de composants. Sous prétexte de garantir la qualité, cela peut également raccourcir la période globale de construction des bâtiments. Les bâtiments métalliques ont un large éventail d'applications. Au début, ils étaient utilisés dans les domaines militaire et agricole. Avec le développement du Times, il est désormais largement appliqué dans les domaines industriels, commerciaux, logistiques, culturels et sportifs, agricoles, de construction publique, etc. Les bâtiments métalliques préfabriqués sont particulièrement adaptés aux entreprises et aux particuliers qui ont besoin de grands espaces, d'une construction rapide et d'exigences de qualité élevées.

Avantages du produit

Le coût global est faible. Par rapport aux structures en béton traditionnelles, les bâtiments métalliques préfabriqués nécessitent moins de main-d'œuvre et permettent de réduire les coûts de main-d'œuvre. Le mode de production préfabriqué peut également accélérer la progression de la construction et réduire les coûts de temps. Le coût d'entretien de la structure principale est faible.

Il a une vitesse de construction rapide et peut raccourcir la période de récupération de l'investissement

La production en usine évite le problème de qualité et de spécifications incohérentes lors de la production sur site sur les chantiers de construction.

Espace flexible, conception de grande portée et espace intérieur pouvant être librement divisé

Il est très durable, avec une résistance élevée de l'acier, de bonnes performances sismiques et de résistance au vent, et est durable.

Respectueux de l'environnement et écologiques, les matériaux sont recyclables et le processus de construction est peu polluant.

Étapes de traitement du produit

Avant le début de la construction d'un bâtiment métallique préfabriqué, notre équipe de conception communiquera d'abord avec le client sur les exigences du bâtiment, puis concevra les dessins et les modèles 3D en fonction des exigences, et calculera avec précision les distances de connexion entre chaque composant, etc.

Après avoir confirmé les dessins, les composants seront traités. Tout d’abord, utilisez une machine d’oxycoupage et une machine de découpe laser pour couper la plaque d’acier en pièces requises.

La deuxième étape consiste à percer des trous dans la plaque d'acier, dans le but de réserver des emplacements pour les boulons.

La troisième étape consiste à assembler et souder les plaques d'acier. Utilisez une machine à souder automatique pour souder les plaques d'acier afin de former de l'acier en forme de H.

La quatrième étape est la correction et le nettoyage. Utilisez une machine de redressage hydraulique pour corriger les composants assemblés afin d'éviter la déformation de l'acier. Ensuite, il est envoyé dans la machine de dérouillage par grenaillage pour le traitement de surface. Enlevez la rouille sur la surface de l'acier pour faciliter une meilleure adhérence de la peinture à la surface de l'acier.

Cas du produit

Le bâtiment de l'usine à structure métallique de la base FAW Jiefang Qingdao, construit par EIHE Steel Structure, a une superficie de construction totale de plus de 470 000 mètres carrés, couvrant les unités de production de base telles que l'emboutissage, le soudage, la peinture, l'assemblage, l'atelier commun de châssis de véhicules et le bâtiment d'usine de nouvelles batteries énergétiques. La nouvelle usine de batteries pour véhicules à énergies nouvelles, qui sera construite en 2024, adopte une structure à portique, avec une superficie de construction de 4 559 mètres carrés et une hauteur de 12,4 mètres. Il est utilisé pour la production intégrée de systèmes de batteries pour les modèles de véhicules à énergies nouvelles. La portée maximale de l'atelier de joints de charpente atteint 30 mètres, répondant aux exigences de soudage et d'assemblage des grands composants de charpente. L'agencement de l'usine est optimisé grâce à la technologie de simulation 3D pour obtenir l'itinéraire logistique le plus court et une répartition équilibrée des capacités. Par exemple, l'atelier d'emboutissage et l'atelier de soudage sont directement reliés par un couloir aérien, réduisant ainsi le temps de rotation des composants.

Paramètre (Spécification)