Vous êtes confus au sujet de l’anticorrosion des structures en acier ? Options standard et directives de sélection

Structure en acierl’anticorrosion est cruciale pour prolonger la durée de vie des bâtiments. Les programmes de protection contre la corrosion varient en fonction des différents environnements naturels et de service. Une évaluation complète doit être menée pour la préparation de la surface et les mesures anticorrosion afin de réduire les coûts de construction initiaux et de prolonger la durée de vie du bâtiment.

Tous les types de bâtiments sont soumis à l’impact d’environnements corrosifs, qui sont classés en différentes catégories de corrosion en fonction des conditions de service.

Différents schémas anticorrosion doivent être sélectionnés pour faire face à divers environnements corrosifs. Quelle que soit la solution adoptée, la préparation de la surface constitue la base de la protection contre la corrosion et détermine si le revêtement protecteur peut fonctionner comme prévu. En général, le sablage ou le grenaillage est appliqué pour l'élimination de la rouille des ateliers de structures en acier, avec un degré de propreté minimum de Sa2,5, défini comme un décapage très approfondi. De plus, le degré de rouille d'origine des substrats en acier doit être pris en compte. Les matières premières qui ne peuvent pas répondre aux normes requises même après traitement de surface doivent être remplacées ou jetées.

Une fois la préparation de la surface terminée, l'étape suivante consiste à sélectionner le système anticorrosion. La peinture par pulvérisation et la galvanisation à chaud sont les deux solutions courantes. En outre, plusieurs méthodes anticorrosion éprouvées et éprouvées sont largement adoptées dans des projets pratiques : 

(1) L'acier patinable résout fondamentalement les problèmes de corrosion, applicable aux applications extérieures partielles.structures en acier, mais avec les inconvénients d'un coût élevé et d'une mauvaise apparence. 

(2) La projection thermique (pulvérisation d'aluminium/pulvérisation de zinc) offre des performances équivalentes à la galvanisation à chaud et offre une meilleure adaptabilité aux dimensions des composants, idéale pour les éléments en acier spéciaux et les environnements très corrosifs.

(3) La protection cathodique repose sur des principes anticorrosion électrochimiques, principalement appliqués aux structures en acier immergées ou enterrées. Les systèmes de protection composites innovants constituent des options alternatives aux solutions conventionnelles, telles que les revêtements intégrés anticorrosion et ignifuges et les revêtements anticorrosion robustes au graphène.

Système de revêtement par pulvérisation multicouche

Le système anticorrosion de revêtement par pulvérisation pour structures en acier permet d'obtenir des revêtements de protection multicouches sur les surfaces des composants avec des fonctions différenciées, qui sont principalement divisées en trois couches : apprêt, couche intermédiaire et couche de finition. L'apprêt sert à l'adhérence et à la protection contre la rouille. Un apprêt époxy riche en zinc avec une teneur en zinc d'au moins 70 % est couramment utilisé. L'apprêt inorganique riche en zinc est une alternative, mais son épaisseur de film sec nécessite un contrôle strict. Une couche intermédiaire époxy d'oxyde de fer micacé est appliquée pour la couche intermédiaire, et une couche de finition en polyuréthane aliphatique ou une couche de finition en fluorocarbone sont adoptées comme couche de finition. Toutes les procédures du système de pulvérisation doivent être terminées dans la même usine pour garantir une finition stable et des performances anticorrosion fiables.

Galvanisation

La galvanisation est divisée en galvanisation à chaud et électrogalvanisation (galvanisation ordinaire). La galvanisation à chaud (nom complet : galvanisation à chaud) forme un revêtement protecteur de zinc en immergeant l'acier dans un bain de zinc fondu. Il comporte une épaisse couche de zinc allant de 65 μm à 200 μm. Avec une résistance exceptionnelle à la corrosion, une longue durée de vie, une adhérence ferme et un processus simple, il présente l'inconvénient d'un aspect médiocre et convient aux composants structurels à grande échelle. Dépôts d'électrogalvanisation revêtement de zinc basé sur le principe de l'électrolyse. Sa couche de zinc est relativement fine, normalement de 20 μm à 30 μm. Il présente un bon effet décoratif mais un processus de production compliqué, applicable aux petites pièces ou structures de précision nécessitant une légère protection anticorrosion.

Protection contre la corrosion pourateliers de structure métalliquecommence par confirmer la catégorie de corrosion de l'environnement d'exploitation, terminer une préparation de surface qualifiée et sélectionner la solution anticorrosion appropriée. En tant que fabricant professionnel de structures en acier, EHSS maîtrise parfaitement tous les processus anticorrosion et peut vous aider à sélectionner des systèmes de protection contre la corrosion économiques et à haut rendement.